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搪瓷反应釜的焊接操作要求

来源:搪瓷反应釜厂家  日期:2022-09-30

    搪瓷反应釜的焊接操作要求,搪瓷反应釜一般都是应用在强酸或强碱的环境下,所以搪瓷反应釜的质量直接影响着使用效果,在搪瓷反应釜生产中任何一个操作都应谨小慎微的完成,今天我们就讨论下搪瓷反应釜的焊接问题,我们一起看看焊接是如何完成的。
 
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    搪瓷反应釜是用于很多化学反应的一种容器,在生产制造中会用到焊接工艺,由于存在的应力会降低材质稳定性,降低了效率。为了增强反应罐质量稳定,需要严格按照搪瓷反应釜焊接操作流程执行,采取正确措施避免应力发生。
 
    一、操作流程
 
    1、清理:对搪瓷反应釜坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
 
    2、装配定位焊:焊条为E347-16,焊丝直径3.2mm,点焊缝对称均布,点焊长度30mm,层间清渣须打磨干净,层间接头错开30mm。
 
    3、焊接:严格遵守搪瓷反应釜焊接工艺参数,按参数要求进行,背面气刨清根2mm并打磨清理干净,然后进行焊后清理内外。
 
    4、清渣并修磨焊缝,焊工进行自检后,打焊工钢印号。
 
    5、检验员进行焊缝外观检验。焊工自检合格,在规定部位打(写)上焊工钢印,交检验员检验焊缝外观质量,合格后按图纸要求进行≥百分之20RT检测。

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    二、避免焊接应力的措施
 
    搪瓷反应釜制造过程中,主要从设计方案及施工工艺两方面制定措施减少或避免应力变形。
 
    1、设计方面
 
    根据搪瓷反应釜图纸设计施工方案,制定排板图,规定钢板尺寸,设计合理的焊接结构:包话合理安排焊缝位置,将罐体壁板每层钢板焊缝错开,加强圈与环焊缝错开、禁上纵缝环缝成十字焊缝,制作工字钢梁时,为减少其弯曲变形,应尽量使焊缝对称布置。
 
    焊缝的形状和尺寸不仅关系到焊接变形,而且还决定焊接工作量大小,用于搪瓷反应釜壁板于底板连接的角焊缝,焊接尺寸不宜过大。
 
    2、工艺方面
 
    选择合理的装配和焊接方法及顺序。针对搪瓷反应釜制作屮出现的底板和钢架梁变形严重的问题,合理的装配然后再用合理的焊接方法及顺序进行焊接,就可以防止和减少焊接应力变形了。
 
    以上是对搪瓷反应釜的焊接操作要求的介绍,由此可见搪瓷反应釜的焊接看似简单但是实际需要注意的事项还是挺多的,厂家在施工前要看好施工图样,按照正确的规程施焊,避免焊接应力变形造成的返工。
 
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